Produktübersicht
Hochgeschwindigkeits-Oberflächen--Schneideanlagen wandeln breite Mutterrollen durch kontrolliertes Abwickeln, Bahnführung, Längsschneiden und oberflächengetriebenes Aufwickeln in mehrere fertige Rollen um. Der Wickelabschnitt übt eine Antriebskraft über die Rollenoberfläche aus, während Spannung und Walzenspaltdruck während des Rollenaufbaus reguliert werden.
Die Anlage verarbeitet Kunststofffolien, Papier, Aluminiumfolie und laminierte Bahnen entsprechend der Materialstärke, den Abmessungen der Mutterrolle, der Größe der fertigen Rolle und dem erforderlichen Wickelzustand.
Oberfläche-Antriebswicklung
Die Antriebskraft wird durch Kontakt mit der fertigen Rolle und nicht durch den Kern übertragen. Diese Wickelmethode eignet sich für Produktionen, die einen kontrollierten Rollenaufbau-bei wechselnden Rollendurchmessern erfordern.
Der Nipdruck steuert den Kontaktzustand zwischen den Wickelrollen und der Bahn. Die Einstellungen werden auf die Materialstärke und die erforderliche Walzenhärte abgestimmt.
Oberflächengeschwindigkeit, Bahnspannung und Walzenspaltdruck werden während des Wickelns aufeinander abgestimmt, um eine gleichbleibende Rollengeometrie und Wickeldichte aufrechtzuerhalten.
Materialkompatibilität
Kunststofffolien
PET-, BOPP-, PE- und CPP-Folien können je nach Dicke, Elastizität, Breite und Wickelanforderungen verarbeitet werden.
Papier
Kraftpapier, Etikettenmaterial und ähnliche Bahnmaterialien können während des gesamten Prozesses mit kontrollierter Spannung auf definierte Breiten geschnitten werden.
Aluminiumfolie
Die Folienverarbeitung erfordert eine kontrollierte Spannung und eine stabile Bahnführung. Die Parameter werden entsprechend der Foliendicke, -breite und den Abmessungen der fertigen -Rolle ausgewählt.
Laminierte Bahnen
Laminierte Materialien erfordern koordinierte Spannungs- und Wickeleinstellungen, um die Lagenausrichtung und eine konsistente fertige -Rollenstruktur aufrechtzuerhalten.
Schlitzkonfiguration
Messeranordnung
Die Messerkonfiguration wird entsprechend der Materialstärke, der Schlitzbreite und der erforderlichen Kantenbeschaffenheit ausgewählt. Die Anordnung kann an das Produktionsformat angepasst werden.
Schlitzbreite
Die Messerpositionen bestimmen die Breite der fertigen -Rolle. Die Positionierungsgenauigkeit wird kontrolliert, um wiederholbare Abmessungen auf der gesamten Bahn aufrechtzuerhalten.
Entfernen der Verkleidung
Der Randbeschnitt wird von der fertigen Bahn abgetrennt und entsprechend dem Produktionslayout kontinuierlich gesammelt.
Spannung und Bahnkontrolle
Entspannen Sie sich
Das Abwickelsystem reguliert die Bahnspannung, wenn der Durchmesser der Mutterrolle abnimmt, und sorgt so für eine stabile Materialzufuhr in den Schneidabschnitt.
Bahnführung
Die seitliche Bahnposition wird vor dem Schlitzen korrigiert, um die Ausrichtung zwischen Bahnkante, Messern und fertigen Rollen aufrechtzuerhalten.
Spannung zurückspulen
Die Aufwickelspannung wird je nach Materialstärke, -breite und gewünschter Rollenhärte angepasst. Spannung, Oberflächengeschwindigkeit und Walzenspaltdruck werden bei der Walzenbildung aufeinander abgestimmt.
Technische Parameter
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Parameter |
Referenzbereich |
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Arbeitsbreite |
1.300–2.500 mm |
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Maximaler Abwickeldurchmesser |
1.200–1.600 mm |
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Maximaler Aufwickeldurchmesser |
600–1.200 mm |
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Maximale Schnittgeschwindigkeit |
800–1.500 m/min |
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Mindestschnittbreite |
30–100 mm |
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Materialstärke |
10–500 μm |
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Kerndurchmesser |
3/6 Zoll |
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Spannungsbereich |
10–500 N |
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Schnittgenauigkeit |
±0,5 mm |
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Wickelmethode |
Oberflächenlaufwerk |
Produktionsanwendungen
Flexible Verpackung
Verarbeitet Kunststofffolien und laminierte Bahnen zu schmaleren Rollen für nachfolgende Verpackungs- und Verarbeitungsvorgänge.
Papierverarbeitung
Verarbeitet Kraftpapier, Etikettenpapier und ähnliche Materialien, bei denen definierte Schlitzbreiten und kontrollierte Rollenbildung erforderlich sind.
Folienverarbeitung
Verarbeitet Aluminiumfolie mit Spannungs- und Wickeleinstellungen, die auf die Materialstärke und die Spezifikationen der fertigen{0}}Rolle abgestimmt sind.
Industrielle Walzenverarbeitung
Konvertiert breite Mutterrollen in mehrere fertige Breiten für die kontinuierliche Weiterverarbeitung.
Auswahlkriterien
Materialdaten
Materialart, Dicke, Breite, Zugverhalten und Oberflächenbeschaffenheit bestimmen die erforderliche Schlitz- und Wickelkonfiguration.
Rollenabmessungen
Die Breite und der Durchmesser der übergeordneten-Rolle definieren die Abwickelkapazität. Der Durchmesser der fertigen -Rolle und die Kerngröße bestimmen die Aufwickelanordnung.
Produktionsziel
Erforderliche Laufgeschwindigkeit, Endbreiten, Rollendurchmesser, Kerngröße und Wickelhärte sollten vor der endgültigen Maschinenkonfiguration bestätigt werden.
Ausstattungsvorteile
Der Wickelantrieb wirkt über die Rollenoberfläche und sorgt für kontrollierte Antriebsbedingungen, wenn sich der Durchmesser der fertigen{0}}Rolle ändert.
Abwickeln, Bahnführung, Längsschneiden, Spannungsregelung und Aufwickeln erfolgen innerhalb einer kontinuierlichen Bahnverarbeitungssequenz.
Arbeitsbreite, Messeranordnung, Kerngröße, Spannungsbereich und Wickelparameter können entsprechend der Produktionsvorgabe konfiguriert werden.
Qualitäts- und Produktionskontrolle
Komponenteninspektion
Kritische mechanische Komponenten werden während der Produktion auf Maßhaltigkeit, Montagezustand und Betriebsausrichtung überprüft.
Lauftest
Beim Maschinentest werden Bahnverfolgung, Schneidvorgang, Spannungsverhalten und Wickelleistung überprüft.
Endgültige Überprüfung
Der Maschinenbetrieb wird vor dem Versand anhand des angegebenen Materials, der Rollenabmessungen und der Produktionskonfiguration überprüft.
FAQ
F: Welche Materialien kann dieses Gerät verarbeiten?
A: Kunststofffolien, Papier, Aluminiumfolie und laminierte Bahnen können je nach Materialstärke, Breite und Wickelanforderung verarbeitet werden.
F: Wie funktioniert die Oberflächen-Antriebswicklung?
A: Die Wickelrollen übertragen die Antriebskraft durch Kontakt mit der fertigen Rollenoberfläche. Oberflächengeschwindigkeit, Bahnspannung und Walzenspaltdruck werden während der Rollenbildung gesteuert.
F: Was bestimmt die maximale Schnittgeschwindigkeit?
A: Materialstärke, Bahnbreite, Schlitzkonfiguration, Durchmesser der Mutterrolle, Durchmesser der fertigen Rolle und erforderliche Wickelbedingungen bestimmen den praktischen Betriebsbereich.
F: Können unterschiedliche Fertigbreiten hergestellt werden?
A: Ja. Die Messerpositionen können für unterschiedliche Endbreiten innerhalb der verfügbaren Arbeitsbreite und Schlitzkonfiguration angeordnet werden.
F: Welche Informationen werden für die Geräteauswahl benötigt?
A: Materialtyp, Dicke, Breite und Durchmesser der Mutter-rolle, Breite und Durchmesser der fertigen-Rolle, Kerngröße, erforderliche Geschwindigkeit und Zielwickelzustand sind die wichtigsten Auswahleingaben.
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