Produktübersicht
Die Anlage zum Schneiden von Batterietrennfolien wandelt breite Stammrollen aus PE- oder PP-Trennfolie in mehrere fertige Rollen für die Produktion von Lithium-Ionen-Batterien um. Der Prozess kombiniert kontrolliertes Abwickeln, Bahnführung, Präzisionsschneiden, Spannungsmanagement und Aufwickeln.
Die Konfiguration ist auf die Foliendicke, die Breite der Mutterrolle, die Schlitzbreite, den Rollendurchmesser, die Kerngröße und die erforderliche Laufgeschwindigkeit abgestimmt.
Verarbeitung von Batterietrennfolien
Separatorfolien werden üblicherweise mit einer Dicke im Mikrometerbereich verarbeitet. Eine stabile Bahnspannung sorgt dafür, dass die Folie beim Abwickeln, Schneiden und Zurückspulen kontrolliert bleibt.
Durch die automatische Bahnführung bleibt die Folienposition vor dem Schneidpunkt erhalten. Eine genaue Ausrichtung unterstützt eine gleichmäßige Breite der fertigen -Rolle.
Film-Kontaktkomponenten werden je nach Separatormaterial und Oberflächenanforderungen ausgewählt. Statische-Kontrollbestimmungen können bei Angabe in den Webpfad integriert werden.
Schneiden und Umwickeln
Schlitzbreite
Die Lamellenpositionen werden entsprechend der erforderlichen Fertigbreiten angeordnet. Innerhalb der effektiven Arbeitsbreite können aus einer Mutterrolle mehrere Rollen hergestellt werden.
Rückspulsteuerung
Unabhängige Wickelpositionen ermöglichen eine separate Steuerung jeder fertigen Rolle. Die Kernpositionierung wird je nach Rollenbreite, Durchmesser und Wickelformat eingestellt.
Spannungsprofil
Die Ab- und Aufwickelspannung wird unabhängig voneinander gesteuert. Die Taper-Spannung passt den Wickeldruck an, wenn der Rollendurchmesser zunimmt.
Wichtige Ausstattungsmerkmale
Spannungskontrolle
Die geschlossene-Spannungsregelung überwacht die Bahnspannung während der kontinuierlichen Verarbeitung. Die Einstellungen können je nach Foliendicke und Wickelbedingungen angepasst werden.
Präzise Führung
Die Bahnführung hält den Folienweg relativ zur Schneidposition aufrecht. Die stabile seitliche Positionierung unterstützt wiederholbare Schlitzabmessungen.
Kantenbeschnitt
Die Kantenbeschnittsammlung kann in den Schneidbereich integriert werden. Die Sammelanordnung ist auf die Beschnittbreite und die Materialhandhabungsanforderungen abgestimmt.
Technische Parameter
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Parameter |
Referenzspezifikation |
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Anwendbarer Film |
PE/PP-Batterietrennfolie |
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Filmdicke |
5–25 μm |
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Breite der übergeordneten Rolle |
300–1.350 mm |
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Maximaler Abwickeldurchmesser |
500 mm |
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Maximaler Aufwickeldurchmesser |
400 mm |
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Mechanische Geschwindigkeit |
Bis zu 250 m/min |
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Betriebsgeschwindigkeit |
Bis zu 150 m/min |
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Schlitzbreite |
55–650 mm |
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Schlitzmethode |
Kreisförmige Klinge |
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Aufwickelkern |
3 Zoll |
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Stromversorgung |
3 Phasen, 400 V, 50 Hz |
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Umgebungstemperatur |
15–45 Grad |
Anwendungsbereich
• Lithium--Ionen-Batterieseparatoren
Die Anlage verarbeitet Separatorfolien, die als Isolierschicht zwischen den Elektroden in Lithium-Ionen-Batteriezellen verwendet werden.
• Separator-Konvertierung
Breite Mutterrollen werden für nachfolgende Batterieproduktionsprozesse in Rollen mit kontrollierter-Breite unterteilt.
• Mehrere Rollenformate
Innerhalb der gewählten Maschinenbaureihe können unterschiedliche Schlitzbreiten und Fertigrollendurchmesser verarbeitet werden. Die Messeranordnung und die Aufwickelpositionen werden anhand des erforderlichen Rollenformats konfiguriert.
Qualitätskontrolle beim Schneiden
• Breitengenauigkeit
Die fertige Breite wird durch die Messerposition, die Bahnausrichtung und die Materialbewegung am Schnittpunkt bestimmt. Aus den vorgegebenen Fertigmaßen ergibt sich das Blattlayout.
• Kantenqualität
Schnittgeometrie, Messerzustand und Bahnspannung beeinflussen die fertige Kante. Das Schneidverfahren wird je nach Foliendicke und Materialstruktur ausgewählt.
• Rollengeometrie
Wickelspannung, Konuskontrolle und Kernpositionierung bestimmen die Rollenhärte und die Ausrichtung der Stirnfläche. Diese Einstellungen werden mit der Spezifikation der fertigen -Rolle abgeglichen.
Konfigurationsauswahl
Zu den erforderlichen Folieninformationen gehören Materialtyp, Dickenbereich, Breite der Mutterrolle und maximaler Durchmesser der Mutterrolle.
Fertigbreite, Rollendurchmesser, Kerndurchmesser und die Anzahl der Rollen pro Mutterrolle bestimmen die Aufwickelanordnung.
Die Ziellaufgeschwindigkeit beeinflusst die Antriebskapazität, das Spannungsverhalten und die Bahnstabilität. Der Betriebsbereich wird anhand der tatsächlichen Filmspezifikation ausgewählt.
Prozesskompatibilität
Stromaufwärts
Der Abwickelbereich empfängt Trennfolien-Mutterrollen aus der Folienproduktion oder einem früheren Verarbeitungsprozess.
Stromabwärts
Fertige Rollen können zur Zellproduktion, zur Zwischenlagerung oder zur anschließenden Handhabung von Separatoren transportiert werden.
Hilfssysteme
Je nach Prozessanforderungen können die Beseitigung statischer Elektrizität, die Erfassung von Randbeschnitten und Online-Inspektionsschnittstellen integriert werden.
Ausrüstungsauswahlpunkte
Filmdicke
Die Foliendicke bestimmt den erforderlichen Spannungsbereich, die Reaktion der Bahn-kontrolle und die Schneidbedingungen.
Schlitzbreite
Die minimale und maximale Schlitzbreite bestimmt die Messeranordnung, die Wickelpositionen und die Anzahl der fertigen Rollen von jeder Mutterrolle.
Rollendurchmesser
Die Durchmesser der Mutter-Rolle und der fertigen-Rolle bestimmen die erforderliche Ab- und Aufwickelkapazität.
Kerngröße
Kerndurchmesser und Kernlänge müssen mit dem fertigen -Rollenformat und der nachgeschalteten Handhabungsausrüstung übereinstimmen.
Projektspezifikation
Geben Sie vor der Gerätekonfiguration das Folienmaterial, die Dicke, die Breite der Mutterrolle, den Durchmesser der Mutterrolle, die angestrebten Schlitzbreiten, den Durchmesser der Fertigrolle, die Kernspezifikation und die erforderliche Laufgeschwindigkeit an.
Gegebenenfalls sollten auch elektrische Standards, Installationsbedingungen, statische{0}Kontrollanforderungen, Kanten-handhabungs- und Inspektionsanforderungen berücksichtigt werden.
FAQ
F: Welche Trennfolie kann das Gerät verarbeiten?
A: Der Referenzbereich umfasst PE- und PP-Batterieseparatorfolien mit Dicken von 5 bis 25 μm. Die endgültige Verarbeitungsfähigkeit wird anhand der Filmspezifikation bestätigt.
F: Was bestimmt die Schlitzbreite?
A: Die Schlitzbreite hängt von den erforderlichen Abmessungen der fertigen{0}}Rolle, der Messeranordnung, der Arbeitsbreite und der Aufwickelkonfiguration ab.
F: Wie wird die Filmspannung kontrolliert?
A: Beim Ab- und Zurückspulen wird eine separate Spannungsregelung verwendet. Die Spannung des Kegels kann angepasst werden, wenn der Durchmesser der fertigen Rolle zunimmt.
F: Können aus einer Mutterrolle mehrere Fertigbreiten produziert werden?
A: Ja. Über die Arbeitsbreite können mehrere Messerpositionen angeordnet werden, um innerhalb der ausgewählten Konfiguration unterschiedliche Fertigrollenbreiten zu erzeugen.
F: Welche Informationen sind für die Geräteauswahl erforderlich?
A: Die Haupteingaben sind Folienmaterial, Dicke, Breite und Durchmesser der Mutter-Rolle, Breite der fertigen{1}}Rolle, Durchmesser der fertigen{2}}Rolle, Kerngröße und Ziellaufgeschwindigkeit.
F: Können Hilfsprozesssysteme einbezogen werden?
A: Statische Kontrolle, Kantenschnitterfassung und Online-Inspektionsschnittstellen können integriert werden, wenn die Produktionsspezifikation dies erfordert.
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