8615812846051
info@cnhohui.com
deSprache

Hochgeschwindigkeits-Rollenschneider

Hersteller von Rollenschneidemaschinen

 

Rollenschneide-/Aufwickelmaschinen wandeln Mutterrollen durch kontrolliertes Abwickeln, Längsschneiden und Aufwickeln in schmalere Fertigrollen um. Mit 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung, einer ca. 5.000 m² großen Produktionsstätte, 40+ qualifizierten Fachkräften und 13+ Arbeitsplätzen bieten wir Rollenverarbeitungsanlagen für Papier, Film, Folie, Laminate und andere Bahnmaterialien. Die Maschinenkonfiguration wird entsprechend den Materialeigenschaften, den Abmessungen der Mutterrollen, den fertigen Breiten und den erforderlichen Produktionsbedingungen entwickelt.

 

 
 
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Integrierte Produktion

Die Blechbearbeitung, der Zuschnitt, die Montage und die Prüfung werden innerhalb der Produktionsstätte organisiert. Dadurch können die wichtigsten Fertigungsschritte von der Komponentenfertigung über die Maschinenmontage bis hin zur Endprüfung miteinander verbunden bleiben.

Anwendungsbasierte-Konfiguration

Materialstärke, Steifigkeit, Breite, Wickelverhalten und Anforderungen an die fertige -Rolle wirken sich direkt auf die Maschinenkonfiguration aus. Diese Faktoren werden überprüft, bevor die Arbeitsbreite, die Schnittanordnung, das Spannungssystem und der Aufwickelabschnitt definiert werden.

Werkstests

Die Maschinenfunktionen werden bei der Montage und Prüfung vor dem Versand überprüft. Der Inspektionsprozess umfasst den mechanischen Betrieb, die Bahnbewegung und die ausgewählte Produktionskonfiguration, um die Installation und Inbetriebnahme am Empfangsstandort zu unterstützen.

Technische Unterstützung

Die Projektunterstützung umfasst Installationsanleitungen, Bedienerschulungen, Ersatzteile und Fehlerbehebung. Technische Informationen werden entsprechend der bestätigten Maschinenkonfiguration und den Betriebsanforderungen bereitgestellt.

 

 

Schneid- und Aufwickelleistung

Bahnspannung

Die kontrollierte Spannung hält die Bahn während der kontinuierlichen Verarbeitung stabil. Die Spannungsanforderungen hängen von der Materialstärke, der Steifigkeit, dem Rollendurchmesser und den Wickelbedingungen ab und tragen dazu bei, während des gesamten Produktionslaufs eine gleichmäßige Rollenbildung aufrechtzuerhalten.

Bahnführung

Eine genaue Bahnpositionierung ist wichtig, wenn schmale Endbreiten erforderlich sind. Das Führungssystem hält den Materialweg vor dem Schneiden aufrecht und trägt dazu bei, dass die geschnittene Bahn während des Zurückspulens ausgerichtet bleibt.

Schnittkontrolle

Die Schnittanordnung wird entsprechend dem Material und den Anforderungen an die fertige -Breite ausgewählt. Das Rasier- oder Scherschneiden kann für unterschiedliche Bahneigenschaften und Produktionsanwendungen konfiguriert werden.

Qualität beim Zurückspulen

Die Leistung beim Aufwickeln hängt von der Spannung, den Kernabmessungen, dem Durchmesser der fertigen{0}}Rolle und dem Materialverhalten ab. Diese Parameter sind aufeinander abgestimmt, um stabile Rollen mit kontrollierter Kantenausrichtung und gleichmäßigem Rollenaufbau zu erzeugen.

 

High-Speed Surface-Drive Slitting Equipment

 

Materialien und Anwendungen

Filmverarbeitung
Kunststofffolien und flexible Bahnmaterialien können dort verarbeitet werden, wo kontrollierte Spannung, genaue Bahnführung und sauberes Längsschneiden erforderlich sind. Die Maschinenkonfiguration wird entsprechend der Foliendicke, -breite und den Wickeleigenschaften ausgewählt.


Papierverarbeitung
Papier und verwandte Rollenmaterialien können zum Bedrucken, Verpacken, Etikettieren und für die Weiterverarbeitung in schmalere Rollen umgewandelt werden. Fertigbreite und Rollendurchmesser werden je nach Produktionsanforderung definiert.


Folie und Laminate
Folien- und laminierte Materialien erfordern eine sorgfältige Kontrolle der Bahnbewegung und der Wickelbedingungen. Bei der Auswahl der Schneid- und Aufwickelkonfiguration werden Materialstruktur, Dicke und Oberflächeneigenschaften berücksichtigt.


Industrielle Rollenverarbeitung
Andere Endlosrollenmaterialien können ebenfalls nach Dicke, Breite, Steifigkeit, Mutter-Rollengröße und Anforderungen an die fertige-Rolle bewertet werden.

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Typischer Konfigurationsbereich

Arbeitsbreite

1.300–2.000 mm

Maximale mechanische Geschwindigkeit

400–600 m/min

Maximaler Abwickeldurchmesser

1.000–1.400 mm

Maximaler Aufwickeldurchmesser

600–1.000 mm

Materialstärke

10–300 μm

Mindestschnittbreite

30–50 mm

Kern zurückspulen

76 mm / 3 Zoll

Kern abwickeln

76 / 152 mm

Schlitzmethode

Rasiermesser / Schere

Bahnführung

Kanten-/Linienführung

Spannungskontrolle

Automatisch

Stromversorgung

380 V / 50 Hz / 3 Phasen

 

 
 
Produktionsvorteile

Ein kontinuierlicher Prozess

Das Abwickeln, Schneiden und Aufwickeln erfolgt in einem Maschinenablauf. Das Material gelangt direkt von der Mutterrolle durch das Schneiden in die fertige -Rollenformation.

Stabile Fertigrollen

Bahnspannung, Führungsposition und Wickelbedingungen werden während der gesamten Produktion aufeinander abgestimmt. Dies unterstützt eine konsistente Rollengeometrie und eine kontrollierte Kantenausrichtung über verschiedene Endbreiten hinweg.

Effizienter Materialtransport

Die integrierte Verarbeitung reduziert die Notwendigkeit, teilweise verarbeitete Rollen zwischen separaten Vorgängen zu übertragen. Das Laden, Schneiden, Aufwickeln und Fertigrollenhandling kann somit einem definierten Produktionsablauf folgen.

Flexible Produktion

Arbeitsbreite, Schlitzanordnung, Kernabmessungen und Fertigrollendurchmesser können entsprechend der gewünschten Produktpalette ausgewählt werden. Dadurch kann eine Maschinenkonfiguration mehrere Verarbeitungsanforderungen innerhalb ihres vorgesehenen Betriebsbereichs unterstützen.

 

Schneid- und Aufwickelprozess

 

Laden der übergeordneten Rolle

Die Mutterrolle wird entsprechend ihrer Breite, ihrem Durchmesser, ihrem Gewicht und ihren Kernabmessungen beladen. Abrollkapazität und Beladungsanordnung sind auf die bestätigte Rollenspezifikation abgestimmt.

01

Webkontrolle

Die Bahn durchläuft die Führungs- und Spannungskontrollabschnitte, bevor sie in die Schneidstation gelangt. Dies sorgt für einen stabilen Materialweg und bereitet die Bahn auf das Längsschneiden vor.

02

Längsschneiden

Die vollbreite -Bahn wird mithilfe der ausgewählten Messeranordnung in die angegebenen Fertigbreiten unterteilt. Die Schnittbedingungen werden entsprechend der Materialstärke und den physikalischen Eigenschaften festgelegt.

03

Zurückspulen

Jede geschlitzte Bahn wird unter kontrollierten Wickelbedingungen auf den angegebenen Kern gewickelt. Fertiger-Rollendurchmesser, Wickelspannung und Rollenanordnung werden entsprechend den Produktionsanforderungen festgelegt.

04

Handhabung fertiger Rollen

Fertige Rollen werden aus dem Aufwickelbereich entnommen und je nach gewählter Maschinenanordnung für die Lagerung, Weiterverarbeitung oder den Versand vorbereitet.

05

 

 

Benutzerdefinierte Konfiguration

Materialanforderungen
Zunächst werden Materialtyp, Dicke, Breite, Steifigkeit und Oberflächeneigenschaften überprüft. Diese Details bilden die Grundlage für die Auswahl der Web-{1}}Verarbeitungs- und Schneidkonfiguration.


Abmessungen der übergeordneten Rolle
Breite, Durchmesser, Gewicht und Kerngröße der Mutter-bestimmen die erforderliche Abwickelkapazität und Beladungsanordnung. Genaue Rolleninformationen helfen bei der Definition der Maschinenstruktur vor der Produktion.


Anforderungen an die fertige Rolle
Fertigbreite, Rollendurchmesser, Kerngröße und Rollengewicht bestimmen die Schlitzanordnung und die Aufwickelkonfiguration. Innerhalb des ausgelegten Maschinenbereichs können mehrere Fertigbreiten berücksichtigt werden.


Produktionsanforderungen
Zielgeschwindigkeit, Spaltmenge, Betriebsbedingungen und Automatisierungsanforderungen fließen in die endgültige technische Spezifikation ein. Die bestätigten Anforderungen bilden dann die Grundlage für die Angebotserstellung und Fertigung.

High-Speed Servo-Driven Slitting Equipment

 

 
 
Zertifizierung & Qualität

Qualitätsmanagement

Die Produktion wird durch etablierte Fertigungsverfahren und Inspektionsaktivitäten während der gesamten Maschinenmontage und -prüfung unterstützt. Zu den veröffentlichten Zertifizierungen gehören CE, ISO 9001 und National High-Tech Enterprise.

Projektunterstützung

Der Projektprozess umfasst technische Beratung vor{0}}, Produktionsfertigung, Installationsanleitung und Kundendienst nach{1}. Bedienerschulungen, Ersatzteile und Unterstützung bei der Fehlerbehebung sind entsprechend den Projektanforderungen verfügbar.

 

Verpackung und Transport

 

 

Komponentenschutz

Maschinenteile und Zubehör werden entsprechend ihrer Abmessungen, ihrem Gewicht und ihren Transportbedingungen vorbereitet. Die Komponenten werden während des Verpackens gesichert, um eine sichere Handhabung beim Laden und Versenden zu gewährleisten.

 

Exportverpackung

Verpackungsanordnungen werden je nach Maschinenkonfiguration, Komponentengröße und Zielanforderungen ausgewählt. Größere Maschinenteile können bei Bedarf für den Transport und die Handhabung vor Ort separat verpackt werden.

 

Versandvorbereitung

Komponentenidentifizierung und Verpackungsinformationen werden vor dem Versand organisiert. Dies hilft dem Empfangsteam, Maschinenabschnitte zu identifizieren und sich auf das Entladen, die Installation und die Inbetriebnahme vorzubereiten.

 

 

 

FAQ

 

 

F: Welche Materialien kann ein Rollenschneider verarbeiten?

A: Die Maschine kann für Papier, Kunststofffolie, Folie, Laminate und andere Bahnmaterialien konfiguriert werden. Materialstärke, Steifigkeit, Breite und Wickeleigenschaften werden überprüft, bevor die Konfiguration bestätigt wird.

F: Welche Informationen sind für ein Angebot erforderlich?

A: Geben Sie den Materialtyp und die Materialstärke, die Breite und den Durchmesser der Mutterrolle, die Kerngröße, die erforderlichen Fertigbreiten, den Fertigrollendurchmesser und die angestrebte Produktionsgeschwindigkeit an. Diese Angaben ermöglichen eine genaue Beurteilung der technischen Konfiguration.

F: Wie wirkt sich die Spannungskontrolle auf das Zurückspulen aus?

A: Die Spannung beeinflusst die Bahnstabilität beim Schneiden und die Rollenbildung beim Aufwickeln. Der erforderliche Spannungsbereich richtet sich nach Materialeigenschaften, Rollendurchmesser, Kernabmessungen und Wickelbedingungen.

F: Können unterschiedliche Fertigbreiten hergestellt werden?

A: Ja. Das Schnittlayout kann für unterschiedliche Fertigbreiten und Schnittmengen innerhalb der gewählten Arbeitsbreite und Maschinenkonfiguration gestaltet werden.

F: Kann der Rollenschneider angepasst werden?

A: Ja. Die Konfiguration kann anhand von Materialspezifikationen, Abmessungen der Mutter-rolle, Anforderungen an fertige-Rollen, Produktionsgeschwindigkeit und Betriebsbedingungen entwickelt werden.

F: Sind Installation und Kundendienst-verfügbar?

A: Installationsanleitungen, Bedienerschulungen, Ersatzteile und Unterstützung bei der Fehlerbehebung sind im Rahmen des Projektunterstützungsprozesses nach der Lieferung verfügbar.

 

modular-1
Fordern Sie eine Lösung für einen Rollenschneider an

Senden Sie die Materialspezifikation, die Abmessungen der Mutterrolle, die erforderlichen Endbreiten, die Kerngröße, den Durchmesser der fertigen Rolle und die angestrebte Produktionsgeschwindigkeit. Das technische Team kann die Produktionsanforderungen überprüfen und eine geeignete Slitter-Rewinder-Konfiguration für ein Angebot festlegen.

Als einer der professionellsten Hersteller von Hochgeschwindigkeits-Rollenschneidern in China verfügen wir über weltweit führende Produktionsanlagen und starke Fertigungskapazitäten. Seien Sie versichert, dass Sie hier in unserem Werk einen fortschrittlichen Hochgeschwindigkeits-Rollenschneider aus China kaufen können. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.

Hochgeschwindigkeits-Papierschneidemaschine 1400 mm, Hochgeschwindigkeits-Papierschneidemaschine 1700 mm, Papierschneidemaschine mit Einzelrotationsmesser 1900 mm