Produktübersicht
Hochleistungs-Bahnschneideanlagen wandeln breite Mutterrollen durch kontrolliertes Abwickeln, Bahnführen, Längsschneiden und Aufwickeln in mehrere fertige Rollen um. Die Maschine dient der kontinuierlichen Rollenverarbeitung, bei der Bahnbreite, Schlitzanordnung, Laufgeschwindigkeit und Spezifikationen der fertigen Rolle zusammenarbeiten müssen.
Typische Materialien sind Papier, Kunststofffolien, laminierte Bahnen, Etikettenmaterialien und Aluminiumfolie. Die Maschinenkonfiguration wird durch die Materialstärke, die Größe der Mutterrolle, die Zielschlitzbreite, den Kerndurchmesser und den Durchmesser der fertigen Rolle bestimmt.
Produktionsanforderungen
Die verfügbare Bahnbreite bestimmt die Anzahl der fertigen Bahnen und die Beschnittanordnung. Der Durchmesser und das Gewicht der Mutter-rolle wirken sich auch auf die Abwickelkapazität und die Ladeanforderungen aus.
Die Produktionsrate hängt von der Laufgeschwindigkeit, der fertigen Breite, der Bahnanzahl, dem Rollendurchmesser und der Umrüstmethode ab. Diese Werte sollten als ein Produktionssatz bewertet werden.
Eine stabile Bahnführung, kontrollierte Spannung und ein gleichmäßiger Aufwickeldruck tragen dazu bei, während des gesamten Produktionszyklus wiederholbare Abmessungen der fertigen{0}}Rollen aufrechtzuerhalten.
Materialkompatibilität
Papier
Kraftpapier, beschichtetes Papier, Druckpapier und ähnliche Rollenmaterialien können im angegebenen Dicken- und Breitenbereich verarbeitet werden.
Kunststofffolien
PET-, BOPP-, PE-, CPP- und ähnliche Folien erfordern Spannungs- und Wickeleinstellungen, die auf Foliendicke, Elastizität und Oberflächenbeschaffenheit abgestimmt sind.
Laminate und Folie
Laminierte Strukturen und Aluminiumfolie erfordern materialspezifische Schnitt- und Spannungseinstellungen, um die Bahnkontrolle und die Qualität der fertigen Rolle aufrechtzuerhalten.
Schlitzkonfiguration
Rotationsschere
Rotierende Scherenmesser sorgen für einen kontinuierlichen Längsschnitt für definierte Schlitzbreiten und eine kontrollierte Trennung zwischen den fertigen Bahnen.
Messerpositionierung
Die Messerpositionen werden entsprechend der fertigen Breite, der Bahnanzahl und den Beschnittanforderungen angeordnet. Der praktische Schlitzbereich hängt vom Materialverhalten und der Messerkonfiguration ab.
Kantenbeschnitt
Die Beschnittbearbeitung wird rund um das Schnittlayout ausgewählt, sodass der Randabfall während der kontinuierlichen Produktion von den fertigen Bahnen getrennt bleibt.
Webhandhabung
Entspannen
Der Abwickelabschnitt ist auf den Durchmesser der Mutterrolle, die Kerngröße und das Rollengewicht abgestimmt. Diese Werte bestimmen die erforderliche Lade- und Haltekonfiguration.
Bahnführung
Die automatische Bahnführung sorgt für die seitliche Ausrichtung vor dem Schneidabschnitt. Eine stabile Bahnposition ist wichtig, wenn aus einer Mutterrolle mehrere schmale Rollen hergestellt werden.
Spannungskontrolle
Die Ab- und Aufwickelspannung wird je nach Materialstärke, Zugverhalten und Wickelanforderungen angepasst. Die kontrollierte Spannung unterstützt eine stabile Bahnführung und Rollenbildung.
Rückspulleistung
Rollendurchmesser
Der Durchmesser der fertigen -Rolle wird entsprechend der Weiterverarbeitung, der Lagerkapazität, der Kerngröße und den Handhabungsanforderungen ausgewählt.
Wickelhärte
Der Aufwickeldruck und die Aufwickelspannung werden so gesteuert, dass die angegebene Rollenhärte erreicht wird und gleichzeitig die Materialoberfläche erhalten bleibt.
Kernkonfiguration
Zu den Standardkerndurchmessern gehören die Formate 3-Zoll und 6 Zoll. Andere Kernabmessungen können entsprechend den Anforderungen der fertigen Rolle angegeben werden.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Referenzspezifikation |
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Maximale Bahnbreite |
1.600 mm |
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Maximaler Abwickeldurchmesser |
1.000 mm |
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Maximaler Aufwickeldurchmesser |
600 mm |
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Maximale mechanische Geschwindigkeit |
500 m/min |
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Mindestschlitzbreite |
30 mm |
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Kerndurchmesser |
76 / 152 mm |
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Anwendbare Materialstärke |
12–300 μm |
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Schlitzmethode |
Rotationsschere |
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Bahnführung |
Automatische Kantenführung |
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Kontrollsystem |
SPS + Touchscreen |
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Stromversorgung |
380 V / 50 Hz / 3 Phasen |
Anwendungsauswahl
Die Konfiguration eignet sich für Produktionslinien, die während geplanter Produktionsläufe wiederholt breite Mutterrollen in mehrere fertige Breiten aufteilen.
Folien- und laminierte Bahnanwendungen werden anhand der Materialstärke, der angestrebten Schlitzbreite, des Wickeldurchmessers und der erforderlichen Bahnspannung ausgewählt.
Papier- und Etikettenmaterialanwendungen erfordern eine kontrollierte Bahnausrichtung, definierte Schnittpositionen und eine konsistente fertige Rollenformation.
Wichtige Beschaffungskontrollen
Materialdaten
Bestätigen Sie Materialtyp, Dicke, Bahnbreite, Zugverhalten, Oberflächenstruktur und maximales Gewicht der Mutterrolle.
Fertige Rollendaten
Geben Sie die Zielschlitzbreiten, die Anzahl der Bahnen, den Kerndurchmesser, den Durchmesser der fertigen -Rolle und die erforderliche Wickelhärte an.
Produktionsdaten
Geben Sie die angestrebte Laufgeschwindigkeit, das Produktionsvolumen, die Betriebsstunden und die Anforderungen für den Rollenwechsel an.
Standortbedingungen
Bestätigen Sie vor der endgültigen Maschinenkonfiguration die Stromversorgung, die Druckluft, die Stellfläche, die Methode zum Laden der Mutterrolle und die Anforderungen zum Entladen der fertigen Rolle.
FAQ
F: Welche Materialien kann dieses Gerät verarbeiten?
A: Zu den typischen Anwendungen gehören Papier, Kunststofffolien, laminierte Bahnen, Etikettenmaterialien und Aluminiumfolie. Die endgültige Materialkompatibilität hängt von der Dicke, der Struktur und den Wickelanforderungen ab.
F: Was bestimmt die anwendbare Laufgeschwindigkeit?
A: Materialeigenschaften, Bahnbreite, Dicke, Schlitzbreite, Bahnanzahl, Zustand der Mutterrolle und erforderliche Wickelqualität beeinflussen alle die Laufgeschwindigkeit.
F: Wie wird die minimale Schlitzbreite bestimmt?
A: Die minimale Schlitzbreite hängt von den Materialeigenschaften, der Messeranordnung, der Bahnanordnung und dem erforderlichen Zustand der fertigen -Rolle ab.
F: Können der Durchmesser und die Kerngröße der fertigen -Rolle angegeben werden?
A: Ja. Beide Parameter können entsprechend den Anforderungen der Weiterverarbeitung, Lagerung und Rollenhandhabung ausgewählt werden.
F: Welche Informationen sind vor der endgültigen Auswahl der Ausrüstung erforderlich?
A: Die Haupteingaben sind Materialtyp und -dicke, Breite und Durchmesser der Mutterrolle, angestrebte Schlitzbreiten, Anzahl der Bahnen, Kerngröße, Durchmesser der fertigen Rolle und erforderliche Produktionsgeschwindigkeit.
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