Produktübersicht
Die CPP-Folienschneideanlage wandelt breite CPP-Mutterrollen durch kontrolliertes Abwickeln, Bahnführen, Längsschneiden und Aufwickeln in schmalere Fertigrollen um. Es wird für die CPP-Folienverarbeitung in flexiblen Verpackungs-, Laminierungs-, Druck- und verwandten Verarbeitungsvorgängen verwendet.
Die Konfiguration ist auf die Foliendicke, die Breite der Mutterrolle, den Abwickeldurchmesser, die Zielschlitzbreite, den Durchmesser der fertigen Rolle, die Kerngröße und die erforderliche Produktionsgeschwindigkeit abgestimmt.
CPP-Filmverarbeitung
Die Dicke der CPP-Folie beeinflusst die Schnittbedingungen, die Bahnspannung und den Wickeldruck. Der Betriebsbereich sollte anhand der tatsächlichen Folienspezifikation und Rollenabmessungen ermittelt werden.
CPP-Folie erfordert eine kontrollierte Bahnspannung beim Ab- und Aufwickeln. Die Spannungseinstellungen werden je nach Foliendicke, Bahnbreite und Rollendurchmesser angepasst.
Die Wickelbedingungen bestimmen die Struktur der fertigen -Rolle. Spannung, Wickeldruck und Rollendurchmesser sind aufeinander abgestimmt, um einen gleichmäßigen Rollenaufbau über den gesamten Produktionslauf hinweg zu gewährleisten.
Schlitzkonfiguration
Rasiermesserschneiden
Das Rasiermesserschneiden eignet sich für viele Anwendungen mit dünnen CPP-Folien. Klingenposition und Schnitttiefe werden entsprechend der Foliendicke und der erforderlichen Schlitzbreite eingestellt.
Scherenschneiden
Das Scherschneiden verwendet entgegengesetzte Messerkanten und kann ausgewählt werden, wenn die Folienstruktur und die erforderliche Kantenbeschaffenheit ein kontrolliertes Scherschneiden erfordern.
Kantenbeschnitt
Durch die kontinuierliche Kantenbeschnittentfernung bleibt der Schlitzbereich während der Produktion frei. Die Trimmhandhabung wird je nach Trimmbreite und Arbeitsgeschwindigkeit ausgewählt.
Wichtige Ausstattungsmerkmale
Spannungskontrolle
Das Spannungssystem reguliert die Bahnspannung in den Abwickel-, Schlitz- und Aufwickelbereichen. Die Steuerungseinstellungen können angepasst werden, wenn sich der Rollendurchmesser ändert.
Bahnführung
Die Bahnführung korrigiert die seitliche Filmbewegung vor dem Schneidabschnitt. Dies trägt dazu bei, die vorgegebene Schlitzposition über die fertigen Rollen hinweg beizubehalten.
Differenzielles Zurückspulen
Durch die differenzielle Wicklung können einzelne Schlitzrollen an unterschiedliche Wickelbedingungen angepasst werden. Es eignet sich, wenn aus einer Mutterrolle mehrere Fertigbahnen produziert werden.
Bedienersteuerung
Betriebsparameter können über die Steuerschnittstelle entsprechend der ausgewählten Konfiguration angepasst werden, einschließlich Liniengeschwindigkeit, Spannung und Wickeleinstellungen.
Typische Anwendungen
Flexible Verpackungsfolie
CPP-Folie kann für Beutel-, Tüten- und andere flexible Verpackungsprozesse in schmalere Rollen geschnitten werden.
Laminiermaterialien
Geschlitzte CPP-Rollen können für die nachfolgende Laminierung vorbereitet werden, wenn eine definierte Bahnbreite und eine kontrollierte Rollenbildung erforderlich sind.
Drucken und Konvertieren
Für den Druck und andere Folienverarbeitungsvorgänge können fertige Rollen in bestimmten Breiten hergestellt werden.
Technische Parameter
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Parameter |
Typischer Bereich |
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Filmmaterial |
CPP |
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Filmdicke |
20–120 μm |
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Arbeitsbreite |
1.300–1.600 mm |
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Maximaler Abwickeldurchmesser |
800 mm |
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Maximaler Aufwickeldurchmesser |
600 mm |
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Maximale Schnittgeschwindigkeit |
500 m/min |
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Mindestschnittbreite |
25–30 mm |
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Kerndurchmesser |
3" / 6" |
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Genauigkeit der Bahnführung |
±0,5 mm |
Konfigurationsauswahl
Filmdicke
Die Foliendicke bestimmt den geeigneten Spannungsbereich und die Schlitzanordnung. Dünnere Folien erfordern eine genauere Kontrolle der Bahnhandhabung und der Wickelparameter.
Fertige Rollenbreite
Der erforderliche Schlitzbreitenbereich bestimmt die Messerpositionierung, die Wellenkonfiguration und die Anzahl der fertigen Rollen, die aus jeder Mutterrolle hergestellt werden.
Rollendurchmesser
Der Durchmesser der Mutterrolle bestimmt die Abwickelkapazität. Der Durchmesser der fertigen-Rolle bestimmt die Aufwickelkapazität und beeinflusst den Wickelzyklus. Beide Abmessungen sollten bei der technischen Überprüfung angegeben werden.
Produktionsqualitätskontrolle
Schlitzkante
Messertyp, Klingenzustand, Schnittposition und Bahnspannung beeinflussen die fertige Kante. Die Schlitzanordnung wird entsprechend der Foliendicke und der erforderlichen Kantenbeschaffenheit ausgewählt.
Rollenausrichtung
Durch die Bahnführung und Messerpositionierung bleibt beim Schneiden die erforderliche seitliche Position erhalten. Eine konsistente Ausrichtung unterstützt eine einheitliche Breite und Kantenposition der fertigen -Rolle.
Wickelzustand
Wickelspannung und Anpressdruck werden auf Folienstärke und Rollendurchmesser abgestimmt. Die Einstellungen werden während des gesamten Rollenaufbaus-kontrolliert, um eine konsistente Wickelstruktur aufrechtzuerhalten.
Technische Informationen erforderlich
Geben Sie für die Gerätekonfiguration die Dicke der CPP-Folie, die Breite der Mutterrolle, den Durchmesser der Mutterrolle, die Kerngröße, die angestrebten Schlitzbreiten, den Durchmesser der fertigen Rolle und die erforderliche Produktionsgeschwindigkeit an.
Folienstruktur, Wickelrichtung, Anzahl der fertigen Rollen und Anforderungen an die Weiterverarbeitung sollten ebenfalls bestätigt werden, sofern sie für den Produktionsprozess relevant sind.
FAQ
F: Welche CPP-Foliendicke kann das Gerät verarbeiten?
A: Die Standardkonfiguration deckt CPP-Folien innerhalb des angegebenen Dickenbereichs ab. Der endgültige Arbeitsbereich hängt von der Folienstruktur, den Rollenabmessungen und den erforderlichen Wickelbedingungen ab.
F: Welche Schneidemethode eignet sich für CPP-Folie?
A: Rasiermesser- oder Scherenschneiden kann je nach Foliendicke, Kantenanforderungen, Schlitzbreite und Produktionsbedingungen ausgewählt werden.
F: Was bestimmt die erforderliche Maschinenbreite?
A: Die maximale Breite der übergeordneten-Rolle ist der Hauptfaktor. Auch die nutzbare Bahnbreite und die erforderliche Kantenbeschnittzugabe sollten in die Spezifikation einbezogen werden.
F: Wie wird die Spannung für CPP-Folien ausgewählt?
A: Die Spannung wird je nach Foliendicke, Bahnbreite, Rollendurchmesser und Wickelanforderungen eingestellt. Die endgültigen Einstellungen werden beim Einrichten der Maschine und bei Produktionsversuchen festgelegt.
F: Können unterschiedliche Schlitzbreiten hergestellt werden?
A: Ja. Die Messerpositionen können für unterschiedliche Fertigrollenbreiten innerhalb des angegebenen Betriebsbereichs geändert werden.
F: Welche Informationen werden für die Gerätekonfiguration benötigt?
A: Die Foliendicke, die Breite und der Durchmesser der Mutterrolle, die angestrebten Schlitzbreiten, der Durchmesser der fertigen Rolle, die Kerngröße und die erforderliche Produktionsgeschwindigkeit bilden die wichtigsten technischen Grundlagen für die Konfiguration.
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