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Rollenschneider

Hersteller von Rollenschneidemaschinen

 

Rollenschneide- und Aufwickelmaschinen wandeln breite Mutterrollen durch kontrolliertes Schneiden und Aufwickeln in schmalere Fertigrollen um. Wir bieten Konfigurationen für Folien, Papier, Folien, Laminate und andere industrielle Bahnmaterialien, basierend auf Material, Rollenabmessungen, Endbreiten und Wickelanforderungen.
Unsere Produktionsbasis umfasst ca. 5.000 m² mit 40+ qualifizierten Fachkräften und 13+ Produktionsarbeitsplätzen. Wir bieten außerdem Installationsanleitungen, Bedienerschulungen und technischen Support nach dem Verkauf. Zu den veröffentlichten Unternehmenszertifizierungen gehören CE und ISO 9001.

 

 
 
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Eigene-Fertigung

Die Produktion umfasst Fertigung, Zuschnitt, Montage und Maschinentests innerhalb der Produktionsstätte. Dadurch bleiben die Hauptproduktionsschritte unter direkter Prozessführung.

Anforderungsbasierte-Konfiguration

Die Maschinenauswahl beginnt mit den Material- und Produktionsanforderungen. Die Abmessungen der Mutter-Rolle, die Größe der fertigen-Rolle, die Schlitzbreite, die Geschwindigkeit und die Wickelbedingungen werden vor der Konfiguration überprüft.

Praktische Anpassung

Arbeitsbreite, Rollenabmessungen, Kernanforderungen, Schneidanordnung und Betriebsfunktionen können angepasst werden, wenn Standardkonfigurationen nicht zum Prozess passen.

Technischer Service

Nach der Lieferung stehen Installationsanleitungen, Bedienerschulungen, {0}Ersatzteilunterstützung und Fehlerbehebung zur Verfügung, um die Inbetriebnahme und den weiteren Maschinenbetrieb zu unterstützen.

 

Merkmale

Bahnspannungskontrolle

Die Spannung ändert sich, wenn die Mutterrolle abgewickelt wird und der Durchmesser der fertigen Rollen zunimmt. Die Steuerungsanordnung wird je nach Materialverhalten, Rollenabmessungen und dem geforderten Wickelzustand ausgewählt.

Präzise Schnittanordnung

Je nach Materialstärke, Struktur und Kantenanforderung kann das Rasier-, Scher- und Ritzschneiden gewählt werden. Die Messerpositionierung wird auf die benötigten Fertigbreiten abgestimmt.

Kontrolliertes Zurückspulen

Der Aufwickelabschnitt baut aus den geschlitzten Bahnen einzelne fertige Rollen auf. Wellen- und Wicklungsanordnungen werden je nach Kerngröße, Rollendurchmesser, Materialeigenschaften und erforderlicher Rollenhärte ausgewählt.

Bahnführung

Die Bahnführung hält das laufende Material in der gewünschten Position durch die Maschine. Dies unterstützt eine konsistente Schlitzplatzierung und die Ausrichtung der fertigen -Rollen, insbesondere bei der Verarbeitung schmalerer Breiten.

 

Kraft Paper Slitting And Rewinding Equipment

 

Anwendungen

Filmverarbeitung
BOPP-, PET-, PE-, PP- und PVC-Folien kommen in Betracht, wenn ihre Dicke, Steifigkeit und Wickelanforderungen mit der gewählten Konfiguration kompatibel sind.


Papierverarbeitung
Kraftpapier, beschichtetes Papier, Etikettenmaterial und verwandte Papierbahnen können von breiteren Mutterrollen in fertige Breiten für die Weiterverarbeitung umgewandelt werden.


Folie und Laminate
Aluminiumfolien und laminierte Bahnen erfordern eine kontrollierte Bahnhandhabung, da Änderungen der Spannung oder der Materialsteifigkeit die Schnittqualität und die fertige Rollenbildung beeinträchtigen können.


Industrielle Webmaterialien
Vliesstoffe und andere technische Vliese können verarbeitet werden, nachdem ihre Anforderungen an Dicke, Oberflächenbeschaffenheit, Steifigkeit und Spannung definiert wurden.

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Veröffentlichter/Konfigurationswert

Arbeitsbreite

600–1.400 mm

Maximale Webgeschwindigkeit

50–300 m/min

Papierverarbeitungsbereich

50–500 g/m²

Filmdicke

12–200 μm

Abwickeldurchmesser

600–1.000 mm

Rückspuldurchmesser

300–600 mm

Mindestschlitzbreite

30 mm

Kerndurchmesser

3" / 6"

Maximales Rückspulgewicht

Bis 300 kg

Schlitzmethode

Rasiermesser / Schere / Kerbe

Bahnspannungsbereich

10–300 N

 

 
 
Kundenspezifische Lösungen für Rollenschneider und Aufwickler

Materialanforderungen

Materialstärke, Steifigkeit, Dehnung, Oberflächenbeschaffenheit und Wickelverhalten beeinflussen die Auswahl der Messer, Spannungseinstellungen und Aufwickelanordnung.

Rollenabmessungen

Die Breite und der Durchmesser der Mutter-rolle, der Durchmesser der fertigen{1}}Rolle und die Kernabmessungen bestimmen die erforderliche Abwickel-, Aufwickel- und Rollenhandhabungskonfiguration-.

Produktionsanforderungen

Bei der Definition der Maschinenkonfiguration werden die angestrebten Schlitzbreiten, die Betriebsgeschwindigkeit, der Zustand der fertigen -Rolle und die Produktionsfrequenz überprüft.

Betriebsfunktionen

Spannungsregelung, Bahnführung, Schneidanordnung und andere Maschinenfunktionen können entsprechend dem bestätigten Produktionsprozess spezifiziert werden.

 

 

Herstellung, Prüfung und Zertifizierung

Fabrikfertigung
Fertigung, Zuschnitt, Montage und Prüfung werden an speziellen Arbeitsplätzen innerhalb der Produktionsanlage durchgeführt.


Maschinentests
Jede Maschinenkonfiguration wird vor dem Versand zusammengebaut und getestet, um die Betriebsfunktionen und den vereinbarten Produktionsaufbau zu überprüfen.


Zertifizierungen
In den veröffentlichten Unternehmensinformationen sind CE- und ISO 9001-Zertifizierungen sowie die nationale Anerkennung für High-Tech-Unternehmen aufgeführt.

Kraft Paper Slitting And Rewinding Equipment

 

Installation, Schulung und technischer Support

 

 

Installationsanleitung

Für die Einrichtung, den Anschluss und die Vorbereitung der Maschine vor der Inbetriebnahme wird eine Installationsanleitung bereitgestellt.

 

Bedienerschulung

Die Schulung umfasst die Maschinenbedienung, die grundlegende Einrichtung und routinemäßige Betriebsabläufe für das Kundenpersonal.

 

Ersatzteile und Fehlerbehebung

Der Kundendienst umfasst-Ersatzteilunterstützung und technische Fehlerbehebung im Zusammenhang mit Maschinenbetrieb und -wartung.

 

 

Verpackung und Transport

 

Maschinenschutz
Maschinenstrukturen, Komponenten und Zubehör werden entsprechend ihrer Größe, Konstruktion und Transportanforderungen geschützt.


Exportverpackung
Die Verpackung richtet sich nach der Gerätekonfiguration und den erwarteten internationalen Transportbedingungen.


Versandvorbereitung
Geräte, Komponenten und Zubehör werden vor dem Versand überprüft und organisiert, um eine effiziente Annahme und Installation zu unterstützen.

 

 

FAQ

 

 

F: Welche Materialien kann ein Rollenschneider verarbeiten?

A: Zu den typischen Anwendungen gehören Filme, Papier, Folien, Laminate und Vliesstoffe. Die endgültige Eignung hängt von der Materialstärke, der Steifigkeit, der Oberflächenbeschaffenheit und den Wickelanforderungen ab.

F: Welche Informationen sind für die Maschinenauswahl erforderlich?

A: Geben Sie den Materialtyp und die Dicke, die Breite und den Durchmesser der Mutter-rolle, die Breite und den Durchmesser der fertigen -Rolle, die Kerngröße und die erforderliche Produktionsgeschwindigkeit an. Diese Angaben bestimmen die grundlegende Maschinenkonfiguration.

F: Wie wird die Schneidmethode ausgewählt?

A: Rasiermesser-, Scheren- und Ritzschneiden werden je nach Materialstruktur, Dicke und erforderlicher Kantenbeschaffenheit ausgewählt. Das tatsächliche Material sollte vor der endgültigen Konfiguration überprüft werden.

F: Warum ist Spannungskontrolle wichtig?

A: Die kontrollierte Bahnspannung trägt dazu bei, die Materialführung und die Wickelkonsistenz aufrechtzuerhalten, während sich der Rollendurchmesser während der Produktion ändert. Der erforderliche Spannungsbereich hängt vom Material und den Anforderungen an die fertige -Rolle ab.

F: Kann die Maschine individuell angepasst werden?

A: Ja. Arbeitsbreite, Rollenabmessungen, Kernanforderungen, Schneidanordnung, Spannungsregelung und andere Betriebsfunktionen können entsprechend den bestätigten Produktionsanforderungen konfiguriert werden.

F: Welche Informationen sollten in einer Angebotsanfrage enthalten sein?

A: Geben Sie das Material, die Dicke, die Abmessungen der Mutter-rolle, die Abmessungen der fertigen-Rolle, die Kerngröße, die Zielgeschwindigkeit und die erforderlichen Schlitzbreiten an. Dadurch kann die Maschinenkonfiguration im Vergleich zum tatsächlichen Produktionsprozess überprüft werden.

 

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Fordern Sie eine Lösung für einen Rollenschneider an

Geben Sie Ihre Materialspezifikationen, die Abmessungen der Mutterrolle, die Anforderungen an die fertige-Rolle, die Kerngröße, die Zielgeschwindigkeit und die erforderlichen Schlitzbreiten an. Anhand dieser Angaben kann die gewünschte Konfiguration überprüft und ein Angebot erstellt werden.

Als einer der professionellsten Hersteller von Rollenschneidern in China verfügen wir über weltweit führende Produktionsanlagen und starke Fertigungskapazitäten. Seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik einen fortschrittlichen Rollenschneider aus China kaufen können. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.

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