Produkteinführung

Anlagen zum Schneiden und Aufwickeln von Aluminiumfolie wandeln breite Hauptrollen aus Aluminiumfolie durch Abwickeln, Bahnführung, Schlitzen, Spannungsregelung und Aufwickeln in spezifizierte Endbreiten um. Die Maschinenkonfiguration wird entsprechend der Foliendicke, den Abmessungen der Mutterrolle, der Endbreite, der Kerngröße, dem Aufwickeldurchmesser und der erforderlichen Liniengeschwindigkeit ausgewählt.

Anwendungen für die Verarbeitung von Aluminiumfolie

Verpackungsfolie

Verarbeitet Aluminiumfolie für die Verpackungsverarbeitung, bei der eine kontrollierte Schlitzbreite, saubere Kanten und eine gleichmäßige Rollenbildung erforderlich sind.

Industriefolie

Behandelt Aluminiumfolie, die in Isolierungs-, Wärme-, Elektro- und anderen industriellen Verarbeitungsprozessen verwendet wird.

Laminierte Folie

Geeignet für ausgewählte laminierte Bahnen auf Aluminiumbasis-, wenn die Materialstruktur und die Wickeleigenschaften mit der Maschinenkonfiguration übereinstimmen.

Materialbereich

Folienstärke
Die typische Verarbeitung umfasst 0,006–0,200 mm. Der anwendbare Bereich hängt von der Foliensorte, der Härte, der Bahnbreite und dem Zustand der Mutterrolle ab.

Webstruktur
Die Maschine kann für einfache Aluminiumfolie und ausgewählte laminierte Strukturen konfiguriert werden, die eine kontrollierte Bahnhandhabung erfordern.

Masterrolle
Rollenbreite, Außendurchmesser, Kerngröße und Gewicht werden zur Bestimmung der geeigneten Abwickelkonfiguration verwendet.

Schlitzkonfiguration

Messerauswahl

Je nach Foliendicke, fertiger Breite und erforderlicher Schlitz{0}}kantenbeschaffenheit kann zwischen Rasiermesser- oder Scherenschneiden gewählt werden.

Breitenlayout

Die fertigen Breiten werden entsprechend der erforderlichen Rollenkombination und der verfügbaren Materialbreite über die Masterbahn verteilt.

Trimmkontrolle

Die Messerpositionierung ist rund um die fertige -Breitenanordnung geplant, um den Kantenbeschnitt zu kontrollieren und die Materialausnutzung zu verbessern.

Rückspulleistung

Kerngröße
Zu den gängigen Aufwickelkernen gehören 3 Zoll und 6 Zoll. Andere Kernabmessungen können entsprechend den Anforderungen an die fertige Rolle angegeben werden.

Rollendurchmesser
Der maximale Aufwickeldurchmesser kann je nach Foliendicke, Kerngröße und Wickelbedingungen etwa 600 mm betragen.

Rollenbildung
Die Aufwickelparameter werden an den Rollendurchmesser und das Materialverhalten angepasst, um eine gleichbleibende Rollendichte und Kantenausrichtung zu gewährleisten.

Spannungskontrolle

Bahnspannung
Bei der Verarbeitung dünner Aluminiumfolie ist eine kontrollierte Spannung wichtig, da Änderungen in der Bahnkraft die Führung und Rollenbildung beeinflussen können.

Konuskontrolle
Die Wickelspannung kann mit zunehmendem Rollendurchmesser angepasst werden, um stabile Wickelbedingungen über die gesamte Rolle hinweg aufrechtzuerhalten.

Bahnführung
Durch die automatische Führung bleibt die seitliche Position der Folie vor dem Schlitzen und beim Zurückspulen erhalten.

Technische Parameter

Parameter	Typische Spezifikation
Material	Aluminiumfolie / ausgewählte laminierte Folie
Folienstärke	0,006–0,200 mm
Maximale Bahnbreite	1.800 mm
Mindestfertigbreite	Ca. . 50 mm
Maximaler Abwickeldurchmesser	1.000 mm
Maximaler Aufwickeldurchmesser	600 mm
Kern zurückspulen	3 Zoll / 6 Zoll
Maximale Liniengeschwindigkeit	600 m/min
Schlitzmethode	Rasiermesser / Schere
Bahnführung	Automatisch
Spannungskontrolle	Geschlossener-Kreislauf
Konfiguration zurückspulen	Einzel- oder Mehrfachrolle

Produktvorteile

Breitenkonsistenz

Die Positionierung der Messer und die Bahnsteuerung werden auf die erforderliche Endbreite abgestimmt, um konsistente Schlitzabmessungen zu gewährleisten.

Rollengleichmäßigkeit

Kontrollierte Spannungs- und Wickelbedingungen unterstützen eine gleichmäßige Rollendichte und eine gleichmäßige -Rollengeometrie.

Konfigurationsbereich

Die Schneid- und Aufwickelabschnitte können je nach Foliendicke, Breitenlayout und Spezifikationen der fertigen Rolle ausgewählt werden.

Prozesskontrolle

Bahnführung, Spannungsregelung und Längsschneiden arbeiten als koordinierter Prozess von der Mutterrolle bis zur fertigen Rolle.

Qualität der fertigen Rolle

Schlitzkante
Messertyp und Betriebsbedingungen sind auf die Foliendicke abgestimmt, um eine saubere, gleichmäßige Schnittkante zu gewährleisten.

Kantenausrichtung
Die Bahnführung und die Aufwickelsteuerung tragen dazu bei, dass die Kanten der fertigen{0}}Rollen während des kontinuierlichen Aufwickelns ausgerichtet bleiben.

Oberflächenzustand
Die Kontaktbedingungen der Bahn-werden entsprechend den Folieneigenschaften ausgewählt, um unnötige Oberflächenmarkierungen während der Verarbeitung zu verhindern.

Produktionsanforderungen

Stammrollendaten

Bereiten Sie Foliendicke, Legierung, Masterrollenbreite, Außendurchmesser, Kerndurchmesser und maximales Rollengewicht vor.

Fertige Rollendaten

Geben Sie die für die Produktion erforderlichen Fertigbreiten, die Anzahl der Rollen, den Aufwickeldurchmesser und die Kerngröße an.

Ausgabeziel

Die erforderliche Liniengeschwindigkeit und das Produktionsvolumen bestimmen die geeignete Abwickel-, Längsschneide- und Aufwickelkonfiguration.

Qualität und Prüfung

Montageinspektion
Wichtige mechanische Baugruppen werden während der Fertigung und Maschinenmontage geprüft.

Lauftest
Der Maschinenbetrieb wird vor dem Versand auf Bahnführung, Schlitzung, Spannungsverhalten und Aufwickelleistung überprüft.

Rollenüberprüfung
Proberollen können anhand der vereinbarten Spezifikationen auf fertige Breite, Schnittkantenzustand, Ausrichtung und Wickelkonsistenz überprüft werden.

Auswahl-Checkliste

Bevor Sie eine Maschinenkonfiguration anfordern, bereiten Sie Folgendes vor:
• Folienqualität und -dicke
• Masterrollenbreite
• Masterrollendurchmesser
• Maximales Rollengewicht
• Erforderliche Fertigbreiten
• Fertiger Rollendurchmesser
• Kerndurchmesser
• Erforderliche Liniengeschwindigkeit
• Schlitzmethode
• Produktionsvolumen
Vollständige Material- und Rollendaten bilden die Grundlage für die Auswahl der Maschinenkonfiguration und des Einsatzbereichs.

FAQ

F: Welche Aluminiumfolienstärke kann verarbeitet werden?

A: Ein typischer Bereich liegt zwischen 0,006 und 0,200 mm. Der anwendbare Bereich hängt von der Foliensorte, der Härte, der Bahnbreite und dem Zustand der Mutterrolle ab.

F: Was ist die maximale Bahnbreite?

A: Die aufgeführte Konfiguration unterstützt eine maximale Bahnbreite von 1.800 mm. Die endgültige Arbeitsbreite hängt von der gewählten Maschinenkonfiguration ab.

F: Welche Fertigbreiten können produziert werden?

A: Die fertigen Breiten können bei etwa 50 mm beginnen. Das praktische Minimum hängt von der Foliendicke, der Messeranordnung und den Aufwickelanforderungen ab.

F: Welche Informationen sind für die Maschinenauswahl erforderlich?

A: Die wichtigsten Eingaben sind Folienqualität, Dicke, Hauptrollenabmessungen, Rollengewicht, Endbreiten, Kerngröße, Aufwickeldurchmesser und erforderliche Liniengeschwindigkeit.

F: Kann laminierte Aluminiumfolie verarbeitet werden?

A: Ausgewählte laminierte Folienstrukturen können verarbeitet werden, wenn ihre Dicke, Bahnstruktur und Wickeleigenschaften mit der vorgeschlagenen Konfiguration kompatibel sind.

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